PTFE膜材加工过程

　　膜面加工制作工序与质量要求

1. 膜面加工制作的工序

　　通常，膜面的加工制作包含以下工序：(1)准备工作， 包括技术准备、场地及设备准备、膜材料进场检测等;(2)放样、排版与下料;(3)热合试验;(4)热合加工;(5)边角处理;(6)清洗、包装。

2. 膜面加工的技术准备及场地要求

　　膜面加工的技术准备工作，主要是阅读、领会设计图纸(包括结构外形图及膜面下料、加工图)，查看相关数据文件;如为人工下料，需对制作人员进行技术交底。

　　加工场地需平整、无尘，温度、湿度适宜;加工设备保养良好。

3. 膜材的进场检测

　　膜材的进场检测主要包括外观检查和物理性能检测两方面。 外观检查主要是检查膜面色泽是否一致、有无斑点、小孔等，一般通过目测结合专用灯箱进行。待用膜材的品牌与型号应与设计图纸一致，并为同一批号(不同批号的膜材色泽会有差异); 要求无直径 2 mm 以上的油污、瑕疵，无直径 1 mm 以上的针孔，色泽均匀一致。

　　物理性能检测主要是检测厚度、重量、抗拉强度及撕裂强度等，检测结果应不低于膜材性能表所列指标。由于 各国的检测方法不一致， 检测结果也会有出入。 膜材进场时可对各项技术指标进行抽检，并检查膜材出厂时的材料检测报告和质量保证书。当抽检数据与出厂检测报告出入较大时，应通知膜材供应商并取样送权威检测机构检测、鉴定。

４. 放样、排版与下料

　　放样有自动放样与手工放样之分，取决于加工厂商的设备情况。自动放样是将包含各膜片 X、Y坐标的数据文件输入电脑，经排版、优化后打印在膜布上或直接由电脑控制的切割机将膜布裁剪成片。当采用手工放样时，通常要先做出 1:1 的纸样，再将纸样放置在膜布上排版，最后划线、下料，手工放样、下料的精度应控制在+/-2 mm 以内。

５. 热合试验与焊接加工

　　在正式进行焊接加工前，需进行 热合试验以便为热合 加工提供参数依据 。试验样条的抗拉强度应不低于其母材强度的 80%。在 焊接加工过程中，也需定时试验并记录结果，以便随着环境温、湿度的变化及加工部位的不同，随时修正相关技术参数。

　　正式加工时，先将膜片在接缝处对齐，检查膜材的正反面及接缝顺序是否正确;清洁待焊区域; PTFE 膜材需在接缝处两层膜片间放置 EFP 条;根据热合试验所得到的参数进行加工。最后根据设计图纸对边角进行诸如埋绳、焊接穿钢索的“裤子”(cable cuff)及补强处理。

6.包装

　　设计者需根据施工现场及安装设备等情况，确定膜面的展开方向及折叠包装的顺序，加工好的膜面在两面清洗后，按指定要求进行折叠包装。为防止在膜表面留下明显折痕，PTFE 成品膜在折叠时应衬入圆纸筒；