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膜体加工前，要对膜材加工负责人进行裁剪图技术交底，使其了解膜体加工中需要特别注意的问题。裁剪图技术交底主要包括以下内容：
(1)裁剪图概况，包括所使用膜材料的特点、膜单元分布情况及误差要求;
(2)膜单元中膜片的热合及搭接顺序;
(3)特殊节点或部位的做法;
(4)加工完毕后膜体的打包顺序等。
对于充气膜结构，结构类型不同，其加工工艺也有别。充气膜结构主要由膜体、边框(气枕)、索网(气承式膜结构)、照明、充气(通风)设备、控制系统几大部分组成，本节主要介绍膜体部分的加工，其他部分加工应满足设计文件或相应国家、地方技术标准要求。
2.膜材查验与检测
膜材料在加工下料前要进行检测，主要项目包括材料抗拉强度和外观检测。抗拉强度采用单轴或双轴拉伸试验机进行检测，测试结果要满足设计文件要求;膜材表面可使用灯箱和目测相结合进行查验，不应有针孔、断丝、裂缝和破损现象，无明显褶皱、明显污渍，还要无明显色泽差异。
3.裁剪与热合设备
为提高裁剪精度和效率，建议使用大型自动裁剪机进行膜材的裁剪。正式裁剪前，宜采用相同的材料进行圆形或多边形试裁，以检验裁剪机的可靠性及裁剪精度。
4.热合参数确定
膜体在热合前，应根据设计图纸进行相应的热合工艺试验，如二层、三层、三次或多层试验，通过焊缝外观质量确定适当的热合参数，包括热合压力、电流、时间、温度等参数。当试件焊缝的剥离面积达到或大于90%时，对试件进行拉力试验，取焊缝强度不小于母材强度的80%时的参数作为热合参数。
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